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工作中注意事项工作时必须确认要修理的电缆，有两种类型的电缆需要修理：电缆头表面有故障且有突出故障点的电缆。这种有故障的电缆有突出的故障迹象，很容易确认。电缆表面无故障点的电缆，对于此类故障电缆，除了检查数据和验证电缆名称外，还需要标记电缆标识符；以使其与运行中的其他带电电缆区分开，尤其是在同一部分中有许多电缆的情况下；将需要大修的电缆与其他带电电缆区分开来特别重要，同时，这还可以防止由于电缆标签不正确而引起的电缆错误识别，从而导致带电电缆意外断开。

耐火电缆的分类：在中国普通耐火电缆分为A类和B类：B类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A***丝不熔断）。在改进耐火层制造工艺和增加耐火层等方法的基础上又研制了A类耐火电缆，它能够在950℃～1000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A***丝不熔断）。A类耐火电缆的耐火性能优于B类。另外，矿物绝缘电缆是耐火电缆中性能较优的一种，它是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的，简称MI（minerlinsulatedcables）电缆。该电缆完全由无机物构成耐火层，而普通耐火电缆的耐火层是由无机物与一般有机物复合而成，因此MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。MI电缆具有良好的耐火特性且可以长期工作在250℃高温之下，同时还有防爆、耐腐蚀性强、载流量大、耐辐射、机械强度高、体积小、重量轻、寿命长、的特点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大，在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用这种耐火性能好的电缆。

燃烧试验：电缆应经受GB12666.2DZ---1所规定的燃烧试验局部放电实验：1.5U0放电量不大于20PC介质损耗角正切试验：U0时不大于0.03冲击电压试验：95°C，60KV正负极性格各10次之后，对电缆式样施加工频11KV电压，15min电缆应能经受3U，4h工频电压试验屏蔽的目的屏蔽是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，这里的抗干扰性应包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。理论上讲，在线缆和连接件外表包上一层金属材料屏蔽层，可以有效地滤除不必要的电磁波（这也是绝大多数屏蔽系统采用的方法），然而，这种方法的有效程度到底如何呢？对于屏蔽系统而言，单单有了一层金属屏蔽层是不够的，更重要的是必须将屏蔽层完全良好地接地，这样才能把干扰电流有效地导入大地。但是，实际施工时，屏蔽系统存在一些不可忽视的困难：由于屏蔽系统对接地的苛刻要求，极容易造成接地不良，比如接地电阻过大、接地电位不均衡等，这样在传输系统的某两点间便会产生电位差，进而产生金属屏蔽层上的电流，造成屏蔽层不连续，***其完整性。这时，屏蔽层本身已经成为一个很大的干扰源，因而导致其性能反而远不如非屏蔽系统。屏蔽线在高频传输时，需要两端接地，这样更有可能在屏蔽层上产生电位差。由此可见，屏蔽系统本身的要求，恰恰构成保证其性能的很大障碍.一个完整的屏蔽系统要求处处屏蔽，一旦有任何一点的屏蔽不能满足要求，都势必会影响到系统的整体传输性能。可是，市场上还很少有网络集线器或计算机本身拥有屏蔽支持，所以很难实现整个传输链路的屏蔽。

检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。